1切削刀具的基本分类

　　按端部几何形状分：

　　平底端铣刀

　　平底R角端铣刀

　　球头端铣刀

　　可转位镶嵌式端铣刀

　　2切削刀具的基本几何结构

　　3切削刀具的基本几何结构

　　用于精加工的切削刀具，切削刃必须具有很好的轮廓精度。

　　刀具的几种可能轮廓偏差?

　　① 轮廓精确?；

　　② 由于研磨过程不够精确，而导致在刃部产生不规则碎面?；

　　③ 由于研磨过程不够精确而导致的半径偏差。

　　如果对工件精度要求非常高,应该在刀具生产商那里购买获得标准认证的刀具。

　　4切削刀具的基本几何结构

　　在保证刀柄及刀具系统的最大悬伸长度不超过规定值的前提下，要使主轴能够精确运转，必须于刀柄及切削刃处分别检测刀具的径向跳动误差。如果径向跳动误差过大就会导致主轴的严重震动。

　　5如何选择合适的切削刀具

　　（1）分析具体加工条件，如主轴及机床性能，刀具的夹持系统,润滑方式等；

　　（2）分析工件材料特性；

　　（3）分析加工表面质量及加工精度要求、成本等；

　　6高速切削加工参数的计算方法

　　三項重要公式

　　7高速切削中的几个重要术语和加工参数

　　（1）切削速度Vc

　　切削速度的定义:Vc=N*p*Deff/1000

　　Vc是指在特定刀具的情况下，适合某工件材料高速加工的合适的切削速度值，它是指刀具的线速度。

　　如何正确设定切削速度Vc值：

　　由刀具供应商提供；

　　参考已有的实验数据；

　　通过大量切削实验建立自已的数据库。

　　Vc值是正确设定其它切削参数的重要依据！

　　切削速度对表面光洁度的影响▼

　　不同切削速度下, 所产生的铁屑颜色比较▼

　　（2）有效刀具直径Deff

　　有效刀具直径以及有效刀具直径的计算。

　　（3）每刃进给量fz

　　每刃进给量的定义：

　　如何正确设定刀具的每刃进给量：

　　由切削刀具供应商提供；

　　参考别人研究所得的实验数据；

　　通过大量切削实验获得。

　　每刃进给量的设定正确与否, 对刀具所受切削载荷的合理分布有着极其重要的影响。

　　（4）轴向及径向进给量ap& ae

　　轴向进给量的计算：

　　因应主轴、刀具及材料，会影响实际的结果。

　　Ae及Fz对光洁度的影响▼

　　（5）高速加工中,各切削参数的计算方法

　　（6）加工参数的设定原则

　　1.在高速加工过程中，必须对加工参数进行优化，不可随意设定；

　　2.必须正确设定切削速度Vc值；

　　3.必须正确设定每刃进给量fz。

　　合理的取值既可将刀具的切削效能发挥至极限, 使刀具得到充分利用, 提高加工质量和效率; 又不会影响 刀具的使用寿命, 从而达到节约成本, 实现真正高速加工的目的。

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